沸石转轮浓缩
工艺原则:
尾气经过收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩连续化处理,将大气中、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的尾气,经浓缩后的尾气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化,并有效利用有机物燃烧释放的余热。
技术性:
纯化效率高,分子筛转轮的吸附净化效率≥90%,蓄热燃烧的纯化效率≥99%,排放完全达标;
高脱附温度,脱附温度可达200℃以上,保证高沸组分完全脱附;
热能利用率高,运行能耗低,燃烧产生的热量用来预热尾气,大大减少燃料和能源的消耗;
适用范围:
大风量低浓度有机废气治理,汽车表面涂装,半导体制造等行业。
沸石转轮浓缩采用沸石分子筛作为吸附材料,分子筛可以过滤出大于空气分子量的有机物,而空气可以直接通过。将滚筒分成吸附,冷却和分离三个区域。吸收区吸收废气中的有机物,净化后的废气通过烟囱排入大气,而通过冷却区加热的废气经过加热后通过脱附区,将分子筛上的有机物带走,此时VOC的浓度将会提高10倍以上,此时VOC的浓度将会变成1/10以内。浓缩率为20:1。
滚筒浓缩机以沸石转轮浓缩的大型滚筒为核心,循环工作于吸附区、脱附(再生)区和冷却区。烟气经吸附区时,大部分VOC被吸附在分子筛上,净化后的烟气排出,部分烟气经冷却区加热至120℃,同时冷却了冷却区。在气体经过冷却区进一步加热到200摄氏度后,通过分离(再生)区将VOC吸附到沸石上。浓缩率高达20倍;运行可靠,安全性高;使用寿命长达10年以上。